The makers behind performance

Quando una soluzione non esiste,la progettiamo. Quando un processo non basta, lo reinventiamoQuando il futuro richiede nuovi strumenti,li costruiamo.

Dal 1978 costruiamo prodotti per lo sport ad alte prestazioni. Quello dei professionisti, delle gare, dei margini che si misurano in secondi.

Siamo partiti dalla produzione artigianale di calzature da calcio e da ciclismo realizzata da Federico Zecchetto. Da lì abbiamo costruito una filiera che oggi comprende calzature sportive, biciclette in carbonio e abbigliamento tecnico: per i nostri marchi e per alcuni dei brand più importanti al mondo.

  1. 1978 — Nasce Diamant — Federico Zecchetto cuce le prime calzature da calcio e da ciclismo e firma la sua prima collaborazione, per Diadora. È l'anno in cui una bottega artigiana sceglie di diventare impresa.
  2. 1982 — Nasce il Gruppo Zecchetto — Quell'esperienza diventa sistema: prende forma il Gruppo Zecchetto, nato per unire manifattura, ricerca e sviluppo prodotto sotto un unico metodo.
  3. 1986 — Nasce DMT — Dopo anni passati a costruire per altri, arriva il primo marchio proprietario del gruppo: calzature professionali da ciclismo che portano il nome sintetizzato della società madre.
  4. 1997 — L'accordo con Nike — Una collaborazione strategica per ideare e sviluppare calzature da calcio per le star di Nike: consolida il ruolo di partner internazionale sui prodotti ad alte prestazioni.
  5. 2002 — Nasce Sportek d.o.o. — In Bosnia Erzegovina consolidiamo la presenza produttiva nel paese, iniziata negli anni '90 grazie a un'intuizione di Federico Zecchetto, con una società controllata al 100% da Diamant che diventa hub produttivo di tutte le filiere del gruppo.
  6. 2009 — Nasce MCipollini — Dall'incontro tra Federico Zecchetto e Mario Cipollini nasce un brand di biciclette in carbonio progettato intorno all'esperienza del velocista più forte al mondo.
  7. 2014 — Nasce Alé — In APG Srl nasce Alé, nuovo brand proprietario del gruppo dedicato all'abbigliamento tecnico di ciclismo professionistico.
  8. Oggi — Un ecosistema integrato — Ricerca, sviluppo prodotto e manifattura per progettare e realizzare soluzioni ad alte prestazioni: un processo industriale end to end, espressione della craftsmanship che contraddistingue il gruppo.
Ritratto di Federico Zecchetto, fondatore del Gruppo Zecchetto

Ogni nuova azienda del gruppo nasce da una necessità concreta: non per crescere a tutti i costi, ma sviluppare una competenza che prima non avevamo.

Il percorso del gruppo è fatto di evoluzioni, ricerca continua e capacità di ripartire ogni volta da nuove sfide, mantenendo competenza tecnica e focus sul prodotto, sempre.

Federico Zecchetto

Come lavoriamo

Dalla ricerca alla produzione. Un processo costruito per evolvere dallo studio all'industrializzazione.

Non siamo un semplice fornitore: siamo chi il prodotto lo studia, lo sviluppa, lo industrializza e lo porta sul mercato. Mettiamo insieme la precisione artigianale italiana e le tecnologie più avanzate per realizzare prodotti che uniscono funzionalità e qualità, con materiali all'avanguardia e design eccellente.

Prodotti che portano il nostro nome o quello dei partner che si affidano a noi.

Cresciamo con metodo: investiamo in macchinari, ricerca e persone prima che il mercato lo richieda, investiamo su nuovi materiali e costruiamo una crescita sostenibile per non perdere qualità e controllo sul processo.

Scopri il nostro know-how
  1. Discovery

    Il progetto nasce nel nostro R&D Lab in Italia, a Bonferraro di Sorgà. Studiamo il prodotto insieme al cliente e agli atleti professionisti che lo useranno in gara: sono loro i primi a mettere alla prova ogni intuizione.

  2. Prototipazione

    Dall'idea al prototipo: progettiamo, scegliamo i materiali, costruiamo il primo modello e lo testiamo sul campo. La tecnologia Engineered 3D Knit di DMT, ad esempio, ha richiesto 18 mesi di sviluppo prima di entrare in gamma.

  3. Controllo qualità

    Ogni fase è verificata: dal taglio dei materiali alla cottura in autoclave, dalla carteggiatura al controllo finale. Per il carbonio il processo prevede nove passaggi tracciati, uno per uno, prima della spedizione.

  4. Industrializzazione

    Il progetto validato in Italia entra in produzione nei nostri stabilimenti in Bosnia Erzegovina, dove seguiamo l'intero processo: dalla giunteria al confezionamento, fino al prodotto pronto per la distribuzione.